Քասթինգի ծառայություններ

• Մետաղական ձուլում. Բարձր ճնշման ճշգրտություն բարդ մասերի համար

  Ինչպես է այն աշխատում. Հալված մետաղը (ալյումին, ցինկ, մագնեզիում) ներարկվում է CNC մեքենայով մշակված պողպատե կաղապարների մեջ 1000–4000+ տոննա ճնշման տակ՝ ձևավորելով մասեր ±0.05 մմ հանդուրժողականությամբ և Ra 1.6 մկմ մակերեսային մշակումով. կիրառությունների մեծ մասի համար երկրորդական մեքենայացման կարիք չկա։

  Հիմնական առավելություններ՝

  • Արագ ցիկլի ժամանակներ. 5–60 վայրկյան մեկ մասի համար, կատարյալ է ավտոմոբիլային բաղադրիչների (շարժիչի հենարաններ, փոխանցման տուփի պատյաններ) և 5G սարքավորումների (ջերմափոխանակիչներ, միակցիչներ) համար։

  • Նյութական արդյունավետություն. 98% եկամտաբերություն վերամշակվող անցքերի/դարպասների միջոցով, նվազեցնելով թափոնները՝ համեմատած հանույթային արտադրության հետ։

  • Դիզայնի ազատություն. 0.8 մմ-ից ավելի հաստությամբ կտրվածքներ, թելիկներ և պատեր՝ իդեալական ավիատիեզերական փակագծերի և IoT սարքերի պատյանների համար։

  Երբ օգտագործել. Միջինից մինչև մեծ ծավալներ (500–100,000+ մաս): Ցինկի համար տաք խցիկ (ցածր հալման կետ, մատչելի), ալյումինի համար սառը խցիկ (բարձր ամրություն, ջերմակայունություն):

• Ավազի ձուլում. մետաղաձուլման բազմակողմանի աշխատուժը

  Արդյունաբերության հիմնական նյութ. օգտագործվում է համաշխարհային ձուլման արտադրության 70%-ում՝ սկսած ծանր մեքենաների մասերից (տրակտորային շարժիչի բլոկներ) մինչև արհեստավորական քանդակներ։

  Գործընթացի բաժանում.

  1. Նախշը (փայտ/մետաղ) ավազի մեջ (կանաչ ավազ կամ խեժով կապված) ստեղծում է կաղապարի խոռոչ։

  2. Հալված մետաղը (երկաթ, պողպատ, ալյումին) լցվում է կաղապարի մեջ, պնդանում է 30 րոպեից մինչև 2 ժամվա ընթացքում։

  3. Ավազը հեռացվում է, մասը ենթարկվում է կրակոցային/հղկման՝ վերջնական մշակման համար։

  Ինչու է այն հայտնի (բարձր որոնման հարցումներ).

  • Գործիքավորման սահմանափակումներ չկան. մատչելի է փոքր ծավալների (1–100 մաս) և մեծ բաղադրիչների (մինչև 10 տոննա) համար:

  • Մետաղական համատեղելիություն. Աշխատում է բոլոր համաձուլվածքների հետ, ներառյալ դյուրահալ երկաթի և բրոնզի հետ։

  • Նախագծման ճկունություն. Բարդ միջուկներ խոռոչ կառուցվածքների համար (փականային մարմիններ, պոմպի պատյաններ):

  Սահմանափակումներ՝ Մակերեսի մշակում (Ra 12.5–50 մկմ). իդեալական է մեքենայական մշակում կամ ծածկույթ պահանջող մասերի համար։

• Ներդրումային ձուլում. Կորած մոմի ճշգրտություն բարդ երկրաչափության համար

  Մանրամասների արվեստը. Ստեղծեք մասեր 0.2 մմ պատի հաստությամբ և 0.1 մմ առանձնահատկությունների չափսերով՝ իդեալական տուրբինի շեղբերի, բժշկական իմպլանտների և զարդերի համար։

  Գործընթացի քայլեր (Թրենդային որոնման բառեր):

  1. 3D տպիչով կամ ներարկման միջոցով ձուլված մոմե նախշ, հավաքված «ծառերի» տեսքով։

  2. Կիրառվում է կերամիկական պատյան (5–10 շերտ). մոմը հալվում է («կորած մոմ»):

  3. Չժանգոտվող պողպատ, կոբալտ-քրոմ կամ ալյումին լցված պատյանի մեջ, սառեցված և պատյանից հանված։

  Հիմնական առավելությունները՝

  • Նախշերի անկյուններ անհրաժեշտ չեն. բարդ ներքին առանձնահատկություններ (խաչաձև անցքեր, բարակ ցանցեր), որոնք կարելի է ձեռք բերել առանց երկրորդական գործողությունների։

  • Բարձր ջերմաստիճանային դիմադրություն. Հարմար է ավիատիեզերական գերհամաձուլվածքների (Inconel, Hastelloy) և բժշկական որակի տիտանի համար։

  • Մակերեսի մշակում՝ Ra 1.6–3.2 մկմ, համապատասխանում է աէրոտիեզերական AS9100 և բժշկական ISO 13485 ստանդարտներին։

  Լավագույնն է. միջին ծավալների (50–5000 մաս) և բարձր ճշգրտության կիրառությունների համար։

• Կենտրոնախույս ձուլում. պտտման ուժ միատարր գլանների համար

  Ինչպես է այն աշխատում. Հալված մետաղը պտտվում է 300–3000 պտույտ/րոպե արագությամբ հորիզոնական/ուղղահայաց կաղապարի մեջ, խտությունը դուրս մղելով, իսկ խառնուրդները՝ կենտրոն՝ վերացնելով ծակոտկենությունը խողովակներում, կրողներում և զենքի փողերում։

  Գործընթացի առավելություններ (արդյունաբերական որոնման առաջատարներ).

  • Առանց միջուկի դիզայն. խոռոչ մասեր (փականի ցողուններ, երկաթուղային անիվներ) ձևավորված առանց ներքին միջուկների, ինչը նվազեցնում է գործիքավորման ծախսերը։

  • Մեխանիկական հետևողականություն. Հատիկի կառուցվածքը հավասարեցված է կենտրոնախույս ուժի միջոցով, ինչը մեծացնում է ձգման ամրությունը 15–20%-ով։

  • Նյութերի խնայողություն. Մոտավորապես ցանցային ձևը 50%-ով կրճատում է մեքենայացման անհրաժեշտությունը՝ համեմատած ավանդական ձուլման հետ։

  Իդեալական է. մոխրագույն երկաթից, պղինձ-նիկելից և ալյումինե համաձուլվածքներից պատրաստված սիմետրիկ, գլանաձև բաղադրիչների մեծ ծավալի արտադրության (10,000+ մաս) համար։

Մետաղական ձուլման վերաբերյալ հաճախակի տրվող հարցեր

• Ձեր գործընթացներում ձուլման համար ի՞նչ մետաղներ են հասանելի։

  Մենք մշակում ենք մետաղների և համաձուլվածքների լայն տեսականի, ինչպիսիք են ածխածնային պողպատը, չժանգոտվող պողպատը, ալյումինը, ցինկը, արույրը և այլ նյութեր: Մետաղի ընտրությունը՝ զուգորդված մասի երկրաչափական դիզայնի հետ, թելադրում է ձուլման ամենահարմար մեթոդը:

• KINGMETAL-ը ուղղակի արտադրող է՞:

  Այո, KINGMETAL-ը չինական մետաղագործական ձեռնարկություն է՝ ISO 9001, IATF 16949 և BSCI հավաստագրերով: Հիմնադիր Չժիյու Տուն արտադրական ոլորտում ունի ավելի քան երկու տասնամյակի փորձ: Մենք Չինաստանում շահագործում ենք երեք արտադրական օբյեկտ՝ ընդհանուր առմամբ 20,000 քառակուսի մետր տարածքով. այս ենթակառուցվածքը թույլ է տալիս մեզ ընդլայնել արտադրական հզորությունները՝ առանց որակի վրա ազդելու կամ մատակարարման ժամկետները երկարացնելու:

• Ինչպե՞ս ընտրություն կատարել դրոշմային ձուլման և ավազային ձուլման միջև։

  Խորհրդակցեք մեր ինժեներների հետ։

  Հիմնական գործոնները.

  • Ծավալ՝ 500+ մասի համար նախատեսված մետաղական ձուլում, 1–500 մասի համար՝ ավազային ձուլում։

  •Երկրաչափություն. Բարդ մանրամասներ՞ Ներդրումային ձուլում: Մեծ չափս՞ Ավազե ձուլում:

  • Բյուջե. Բարձր նախնական արժեք՝ դրոշմային ձուլման գործիքների համար, ցածր նախնական արժեք՝ ավազի ձուլման նախշերի համար։